1、曲柄壓力機(jī)由哪幾部分組成？各部分的功能如何？
（1） 工作機(jī)構(gòu)：將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
（2） 傳動(dòng)系統(tǒng)：將電動(dòng)機(jī)能量傳輸至工作機(jī)構(gòu)。
（3） 操作機(jī)構(gòu)：在電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，控制工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，使其能間歇或連續(xù)工作。
（4） 能源部分：由電動(dòng)機(jī)和飛輪組成，機(jī)器運(yùn)行的能量由電動(dòng)機(jī)提供，飛輪起著儲(chǔ)存和釋放能量的作用。
（5） 支承部分：把壓力機(jī)所有零部件連成一個(gè)整體。
（6） 輔助系統(tǒng)：提高壓力機(jī)的安全性和操作方便性。
2、曲柄壓力機(jī)滑塊位移、速度、加速度變化規(guī)律是怎樣的？它們與沖壓工藝的聯(lián)系如何？
了解滑塊的位移、速度、加速度，有利于設(shè)備的正確選用，因?yàn)椴煌某尚喂に嚭统尚尾牧铣Ｐ枰煌某尚嗡俣群图铀俣取?
3、分析曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的受力，說(shuō)明壓力機(jī)許用負(fù)荷圖的準(zhǔn)確含義。
考慮到機(jī)器的強(qiáng)度和剛度，對(duì) a＜ag時(shí)，限定 F=Fg，F(xiàn)g和 F-a 曲線以下的為安全使用區(qū)。
4、比較曲軸式和偏心齒輪式偏心滑塊機(jī)構(gòu)。
（1） 曲軸式：曲軸兩端由設(shè)備床身支撐，當(dāng)曲柄繞支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑塊在導(dǎo)軌的約束下上下運(yùn)動(dòng)，上下位置之差值為 2R，此機(jī)構(gòu)應(yīng)用于較大行程的中小壓力機(jī)上。
（2） 偏心齒輪式：偏心齒輪安裝在芯軸上并繞芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)偏心齒輪與芯軸的偏心距為 R，實(shí)現(xiàn)曲柄機(jī)構(gòu)動(dòng) 作， 應(yīng)用于中大型壓力機(jī)，芯軸僅受彎矩，偏心齒輪受扭轉(zhuǎn)作用，負(fù)荷分配合理，加工制造也方便，但偏心輪直徑較大，有一定磨損功耗。
5、裝模高度的調(diào)節(jié)方式有哪些？各有何特點(diǎn)？
（1） 調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度：該方法結(jié)構(gòu)緊湊，可降低壓力機(jī)高度，此類連桿與滑塊的鉸接處為球頭，螺桿的抗彎性能
不強(qiáng)。
（2） 調(diào)節(jié)滑塊高度：注銷式連桿采用此種結(jié)構(gòu)，連桿不直接與滑塊體相連，而是裝配在調(diào)節(jié)螺桿上，調(diào)節(jié)螺桿材料成形設(shè)備(曲柄壓力機(jī)) 通過(guò)渦輪（調(diào)節(jié)螺母） 與滑塊本體相連接，渦輪又兼作調(diào)節(jié)螺母，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)果使滑塊本體上下移動(dòng)，連桿與滑塊的交接點(diǎn)距滑塊下平面的距離發(fā)生了變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)裝模高度的目的。
（3） 調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度：多用于小型壓力機(jī)。
6、比較壓塌塊式過(guò)載保護(hù)裝置和液壓式過(guò)載保護(hù)裝置。
（1） 壓塌塊式過(guò)載保護(hù)裝置①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便 ②設(shè)計(jì)時(shí)無(wú)法考慮疲勞強(qiáng)度極限 ③僅能用于單點(diǎn)壓力機(jī)而不能用于兩點(diǎn)以上的多點(diǎn)壓力機(jī)。
（2） 液壓式過(guò)載保護(hù)裝置①過(guò)載臨界點(diǎn)可以準(zhǔn)確地設(shè)定 ②過(guò)載后設(shè)備恢復(fù)容易 ③廣泛應(yīng)用于中大型壓力機(jī)。
7、開式機(jī)身和閉式機(jī)身各有何特點(diǎn)？應(yīng)用于何種場(chǎng)合？
（1） 開式機(jī)身：操作空間三面敞開，工作臺(tái)面不受導(dǎo)軌間距的限制，安裝、調(diào)節(jié)模具有較大的操作空間，與自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的連接也很方便。由于床身近似 C 形，在受力變形時(shí)產(chǎn)生垂直位移和角位移，尤其是角位移加劇模具磨損和影響沖壓件質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)折斷沖頭，多應(yīng)用于小型壓力機(jī)。
（2） 閉式機(jī)身：形成一個(gè)對(duì)稱的閉式框形結(jié)構(gòu)，在壓力機(jī)工作受力后，僅產(chǎn)生垂直變形，剛度比開式機(jī)身好，廣泛應(yīng)用于中大型壓力機(jī)中，由于框形結(jié)構(gòu)以及其他附件的安裝，它只能在前后兩面操作。
8、研究轉(zhuǎn)鍵式離合器結(jié)構(gòu)，解釋為何要設(shè)置雙轉(zhuǎn)鍵？
離合器設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)鍵，一個(gè)稱工作件（主鍵），另一個(gè)為副鍵。副鍵一方面可以防止滑塊的“超前”運(yùn)動(dòng)，另一方面在需要曲軸反向運(yùn)動(dòng)時(shí)起主鍵作用。
9、轉(zhuǎn)鍵離合器的操作機(jī)構(gòu)是怎樣工作的？它是怎樣保證壓力機(jī)的單次操作？
轉(zhuǎn)鍵式離合器是依靠剛性結(jié)合零件使主動(dòng)部件和從動(dòng)部件產(chǎn)生連接和分離兩種狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)曲柄機(jī)構(gòu)的工作或停止。單次行程操作方式指操作人員發(fā)出沖壓指令后，僅作一次沖壓后即停止的操作方式。一般情況下，腳踏開關(guān)在起動(dòng)后又?jǐn)嚅_，電磁鐵斷電，電磁吸力消失，打桿在下部彈簧作用下回復(fù)至上位，關(guān)閉器又處于關(guān)閉狀態(tài)，曲軸轉(zhuǎn)一圈后由于關(guān)閉器擋住尾板，離合器又自動(dòng)分離，至此完成一個(gè)沖壓行程操作。
10、分析摩擦離合器-制動(dòng)器的工作原理，常態(tài)離合器、制動(dòng)器的狀態(tài)如何？
摩擦離合器-制動(dòng)器的工作原理：從運(yùn)動(dòng)狀態(tài)上可分為主動(dòng)、從動(dòng)和靜止三部分，通過(guò)摩擦盤使主動(dòng)和從動(dòng)、從動(dòng)和靜止部分產(chǎn)生結(jié)合和分離狀態(tài)，常態(tài)下彈簧力使離合器中摩擦盤分開、制動(dòng)器中摩擦盤壓緊，工作時(shí)氣壓力使離合器中摩擦盤壓緊、制動(dòng)器中摩擦盤分開。
11、全面比較剛性和摩擦離合器的優(yōu)、缺點(diǎn)。
（1） 剛性離合器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，運(yùn)行條件簡(jiǎn)單（無(wú)需壓縮空氣支持），加工、運(yùn)行、維護(hù)成本低，但由于它是剛性結(jié)合，有較大沖擊，且起動(dòng)后一定要運(yùn)行一個(gè)周期而停在上死點(diǎn)，不能緊急剎車，安全性不高，同時(shí)無(wú)法寸動(dòng)，對(duì)模具的安裝調(diào)整也帶來(lái)不便。
（2） 與剛性離合器比，摩擦離合器具有以下特點(diǎn)：動(dòng)作協(xié)調(diào)，能耗降低，能在任意時(shí)刻進(jìn)行離合操作，實(shí)現(xiàn)制動(dòng)。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工和運(yùn)行維護(hù)成本相對(duì)提高，需要壓縮空氣做動(dòng)力源。
錄入時(shí)間：2019/8/15 10:42:56 點(diǎn)擊次數(shù):3480
曲柄壓力機(jī)--高效的材料成形設(shè)備:http://ayinn.cn/shown-51
下一條：壓力機(jī)搬遷、移動(dòng)注意事項(xiàng)
上一條：壓力機(jī)設(shè)備出現(xiàn)困油現(xiàn)象的原因